Expertos en Mejora Continua
Implementamos programas y capacitaciones que elevan eficiencia, productividad y calidad en plantas de manufactura.
NUESTROS SERVICIOS
En OptimizaPlus Consultores ayudamos a las industrias a optimizar procesos, capacitar equipos y mejorar resultados operativos con programas a medida. Nuestros servicios cubren todo el ciclo de la mejora continua: diagnóstico, implementación, capacitación y estandarización.
Consultoría en Mejora Continua
Diseñamos e implementamos programas de mejora continua que entregan resultados medibles en solo 90 días. Identificamos pérdidas visibles e invisibles, aplicamos Quick Wins y mejoras estructurales, alineamos equipos con KPIs claros y estandarizamos procesos para sostener los avances.
El resultado: más eficiencia, menos desperdicios, procesos confiables y una cultura de mejora sostenible.
Capacitaciones
En OptimizaPlus Consultores ofrecemos capacitaciones In Company y Online, adaptadas a cada planta, con un enfoque 80% práctico y 20% teórico para aplicar de inmediato en el piso de producción.
Modalidades:
- In Company: entrenamos en tu planta, resolviendo problemas reales.
- Online en vivo: sesiones interactivas que no interrumpen la operación.
Resultados: equipos alineados en un mismo lenguaje de mejora continua, uso de herramientas clave y una cultura de eficiencia que genera mayor productividad y cambios visibles desde el primer mes.
Lean Manufacturing
Elimina desperdicios y maximiza valor en cada proceso
Lean es un sistema probado que transforma tu planta al enfocarse en lo que realmente genera valor y optimiza el flujo de trabajo.
Cómo lo implementamos:
- Identificamos y eliminamos los 8 desperdicios Lean.
- Rediseñamos procesos con flujos Pull, Takt Time y Value Stream Mapping.
- Aplicamos gestión visual y reuniones cortas para acelerar decisiones.
Resultados: procesos ágiles, menos inventarios y costos, entregas confiables y mayor satisfacción de clientes.
Kaizen + Análisis de Causa Raíz (ACR)
Con Kaizen y ACR los equipos aprenden a encontrar la causa real y aplicar soluciones sostenibles.
Qué trabajamos:
- 5 Porqués e Ishikawa para causas profundas.
- Pareto y Matriz Esfuerzo/Impacto para priorizar.
- Equipos Kaizen con reuniones efectivas.
- Mini proyectos aplicados en planta.
Resultados: menos reincidencias, corrección estructural, equipos empoderados y cultura proactiva.
TPM (Total Productive Maintenance)
Disponibilidad máxima sin nuevas inversiones
TPM es una estrategia integral para optimizar el OEE y la confiabilidad de los equipos.
Cómo lo aplicamos:
- Mantenimiento autónomo y preventivo.
- Gestión de las 6 grandes pérdidas (fallas, microcortes, ajustes, velocidad, defectos, arranques).
- Tableros visuales y seguimiento de KPIs.
Resultados: menos paradas imprevistas, equipos más confiables y reducción de costos.
5S
Orden y disciplina como base de la mejora
La metodología 5S crea entornos de trabajo seguros, claros y eficientes.
Cómo lo aplicamos:
- Clasificar, ordenar, limpiar, estandarizar y mantener la disciplina.
- Talleres prácticos en planta o en línea.
- Gestión visual para sostener resultados.
Resultados: mayor seguridad, procesos estables y cultura de orden que habilita mejoras sostenibles.