Nuestro enfoque: práctica antes que teoría.
Aplicamos metodologías probadas — Lean Manufacturing, Lean Six Sigma, TPM, Kaizen, 5S, SMED, DMAIC y Análisis de Causa Raíz — pero la diferencia no está en el catálogo de herramientas. Está en cómo las aplicamos.
Cada proyecto arranca con observación directa en planta, no con un cuestionario. Los cambios se implementan junto al equipo del cliente y se sostienen con capacitación interna, para que la mejora no dependa de que el consultor siga ahí.
Trabajamos con empresas de Argentina y Latinoamérica que buscan reducir pérdidas, mejorar la productividad y lograr resultados que se mantengan en el tiempo — no una foto de un mes.
QUÉ HACEMOS
IMPLEMENTACIÓN DE MEJORA CONTINUA
Diseñamos e implementamos programas de Mejora Continua directamente sobre los procesos productivos, con metodologías estructuradas como Lean, Kaizen y Six Sigma para estabilizar la operación y reducir pérdidas.
A diferencia de una consultoría de informe, nuestro enfoque es de campo: observamos el proceso real antes de proponer un cambio, y nos quedamos hasta verificar que se sostiene.
DIAGNÓSTICO OPERATIVO Y OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS
Analizamos procesos, tiempos de ciclo, variabilidad, cuellos de botella y pérdidas ocultas con datos reales y observación directa en planta — no con encuestas ni supuestos.
El resultado es un plan de acción priorizado y medible, para saber por dónde empezar y qué impacto esperar de cada intervención. Primer diagnóstico sin cargo.
CAPACITACIÓN MODALIDAD IN-COMPANY Y ONLINE
Desarrollamos programas de formación aplicada en Lean Manufacturing, Lean Six Sigma, Kaizen, 5S, TPM y SMED, diseñados para que los participantes puedan implementar las herramientas en su trabajo diario.
Disponible en modalidad presencial In-Company (en las instalaciones de la empresa) y online, con combinación de conceptos teóricos, ejercicios prácticos y casos reales de la industria.
CURSOS Y WORKSHOPS
Metodología japonesa de organización del puesto de trabajo que elimina el desorden, establece estándares visuales y mejora la eficiencia operativa. El curso de 5S de OptimizaPlus Consultores enseña a implementar las cinco etapas (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar y Sostener) en entornos industriales reales.
ACR – Análisis de Causa Raíz y Resolución de Problemas Crónicos
El Análisis de Causa Raíz (ACR) es la metodología que permite identificar el origen real de los problemas recurrentes en lugar de tratar sus síntomas. Aprenderás a aplicar herramientas como los 5 Por Qué, el Diagrama de Ishikawa y el árbol de fallas para tomar decisiones basadas en evidencia.
TPM – Mantenimiento Productivo Total y Confiabilidad de Activos
El TPM (Total Productive Maintenance) es la metodología que permite maximizar la eficiencia de equipos productivos reduciendo fallas, paradas no planificadas y pérdidas operativas. Aprenderás a calcular el OEE, implementar mantenimiento autónomo y pasar de un mantenimiento reactivo a preventivo.
KAIZEN INDUSTRIAL
Kaizen es la filosofía japonesa de mejora continua e incremental aplicada al día a día de la planta. El curso enseña a organizar eventos Kaizen, involucrar al equipo operativo en la detección de oportunidades y sostener mejoras en el tiempo sin depender de grandes inversiones
LEAN MANUFACTURING
Lean Manufacturing es el sistema de producción que transforma procesos industriales mediante la identificación y eliminación sistemática de los 8 desperdicios (MUDA). Aprenderás a aplicar herramientas como VSM (Value Stream Mapping), Kanban, flujo continuo y producción Pull para mejorar la competitividad operativa.
LEAN SIX SIGMA
Lean Six Sigma integra las herramientas Lean de eliminación de desperdicios con el análisis estadístico de Six Sigma para optimizar procesos con precisión. El programa de OptimizaPlus Consultores forma profesionales capaces de liderar proyectos de mejora estructurados usando la metodología DMAIC.
LEAN MINING
Lean Mining es la aplicación de las metodologías Lean a operaciones mineras, permitiendo reducir pérdidas en procesos de extracción, transporte y procesamiento de minerales. OptimizaPlus Consultores trabaja con empresas del sector minero para mejorar la productividad, la utilización de activos y la eficiencia operativa en entornos de alta exigencia.
SMED
SMED (Single Minute Exchange of Die) es la metodología Lean que permite reducir drásticamente los tiempos de cambio en equipos productivos. Aprenderás a separar actividades internas y externas, eliminar ineficiencias en cada etapa del setup y aumentar la disponibilidad de los equipos para responder con agilidad a la demanda.
