Es una forma de ordenar todo el tiempo que una línea no produjo.
Parte del tiempo disponible y le va restando, capa por capa, lo que se pierde en averías, setups, esperas, microparadas, velocidad reducida, scrap y retrabajos. Lo que queda al final es la capacidad que realmente generó producto bueno.
La diferencia con mirar indicadores sueltos es que todas las pérdidas quedan sobre la misma base. Así se ve cuál pesa más, en lugar de discutir cuál molesta más.
Cada pérdida se sigue hasta su impacto:
PÉRDIDA → qué ocurre
TIEMPO PERDIDO → cuántas horas se lleva
CAPACIDAD PERDIDA → cuántas unidades o toneladas no se produjeron
IMPACTO ECONÓMICO → cuánto representa, cuando existen datos de margen o costo
El resultado es el paso de una lista de problemas a tres o cuatro prioridades: las pérdidas que explican la mayor parte de la capacidad perdida, con el proyecto que corresponde a cada una.
