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Concepto de mejora Lean en procesos de producción.

PROGRAMA LEAN SIX SIGMA APLICADO

Formación Lean Six Sigma en tres niveles donde cada participante resuelve un problema real de su planta, con datos de su operación. 

Modalidad: Online en vivo e In Company.
 

VER PROGRAMA

Formación que se mide en la planta, no en el aula


Cada participante elige un problema real de su operación y lo trabaja durante todo el programa: lo detecta, lo mide, encuentra la causa, implementa la mejora y define cómo sostenerla. Las herramientas de Lean y Six Sigma se usan donde el problema las necesita.


Por qué Lean y Six Sigma en un mismo programa

Las pérdidas de una planta tienen dos orígenes. Algunas están en el flujo: producto que espera, movimientos innecesarios, inventario que tapa problemas, setups largos. Otras están en la variabilidad: un defecto que aparece cada tanto, una máquina que a veces rinde y a veces no, un proceso que nadie logra estabilizar.

Lean ataca las primeras. Ordena el flujo y saca del proceso lo que el cliente no está pagando. Six Sigma ataca las segundas. Usa datos para encontrar la causa de un problema que se repite y eliminarla.

En la práctica, los dos problemas conviven en la misma línea. Por eso el programa los trabaja juntos: su equipo aprende a ver el proceso completo y a resolver con datos el problema que más le cuesta a la planta.

El programa está diseñado para:

  • Supervisores, técnicos y mandos medios que conviven todos los días con esperas, paradas y desorden en su área, y necesitan herramientas para detectar esas pérdidas y ordenarlas.
  • Jefes de producción y mantenimiento que tienen problemas que se repiten (fallas, defectos, setups largos) y quieren resolverlos con datos en lugar de apagar incendios.
  • Ingenieros de procesos, calidad y mejora continua que necesitan conducir un proyecto de mejora completo, desde la definición del problema hasta el control del resultado.
  • Gerentes de operaciones y líderes de excelencia operacional que buscan que la mejora deje de depender de iniciativas aisladas y se convierta en una forma de trabajo del equipo.

Al finalizar, tu equipo va a poder:

  • Recorrer su propio proceso e identificar dónde se pierde tiempo, capacidad o calidad, con criterio técnico y no con intuición.
  • Mapear el flujo de valor (VSM) y distinguir qué actividades agregan valor y cuáles solo agregan tiempo.
  • Priorizar con datos qué problema atacar primero, en vez de intentar resolver todo a la vez.
  • Establecer la línea base de un problema y medir su evolución con indicadores claros.
  • Encontrar la causa de un problema que se repite, separando síntomas de causas y validándola con datos.
  • Implementar y probar una mejora en planta, con responsables y plan de acción.
  • Dejar estándares, gestión visual e indicadores para que el resultado se sostenga.
  • Repetir el método con el siguiente problema, sin depender de un consultor externo.


Todo esto se trabaja sobre un problema real de su planta, no sobre ejemplos de libro.

Modalidad y duración

Modalidad: In Company (grupo exclusivo de su empresa, en sus instalaciones o combinado con talleres en planta) u Online en vivo (clases virtuales con instructor, junto a profesionales de otras empresas).

Duración: Nivel 1, 24 horas · Nivel 2, 60 horas · Nivel 3, 100 horas. Cada nivel se cursa por separado o se combinan en un programa corporativo.

Formato: Herramientas y método con ejercicios sobre datos industriales, aplicados en todo momento sobre un problema real de la planta de cada participante. No trabajamos con casos simulados.

Inversión: se cotiza según nivel, modalidad y cantidad de participantes.

¿Qué problema de su planta trabajaría su equipo?

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